STARLOX Serisi
Lazer İşlemeli,
Seramik Kaplamalı
Tramlı Merdaneler (Aniloks Valsler)
Broşür
SIMEC, lazer işlemeli tramlı merdane (aniloks vals) üretimine 1987 yılında başlamıştır ve 20 yılı aşkın süredir devam eden araştırma-geliştime çalışmaları doğrultusunda makine parkını sürekli olarak son teknolojiye sahip sistemler ile donatmaktadır.
Sprayplast HEPS Seramik Kaplama
SIMEC, uzun araştırmalar ve analizler sonucunda tramlı merdanalere seramik kaplama işleminde optimum parametrelere ulaşmıştır. Kaplama işlemi boyunca 250kW enerji transfer edilebilir ve bu sayede krom oksite çok yüksek kinetik enerji sağlanır. Bu yöntem ile partiküllerin geleneksel yöntemlere göre üç kat daha yüksek hıza ulaşabildiği görülmüştür.
Sprayplast PN
Önlem alınmadığı takdirde paslanma, tramlı merdanelerin (aniloks valslerin) normalden daha kısa sürede değiştirilmesine neden olabilir.
SIMEC tarafından geliştirilen özel kaplama yöntemi SPRAYPLAST PN, merdanenin gövdesi ile seramik kaplama arasına uygulanır ve sızıntıya bağlı paslanma oluşmasını önler. Nikel ve krom bazlı süperalaşımdan oluşan ve minimum 100 mikron kalınlığında uygulanan bu kaplamada porosite (gözeneklilik) %1’den daha düşüktür.
Lazer İşleme Seçenekleri
Uzun yıllara dayanan üretim tecrübesi ile üretilen Starlox serisi tramlı merdaneler, ihtiyacınıza özel olarak en yüksek performansın elde edilmesi için 3 farklı teknoloji ile işlenebilmektedir.
Leonardo Serisi
Sektörde mevcut en gelişmiş tezgah Thermal Yag lazer işleme ve multi hit teknolojisi ile 800 lncm'ye kadar işleme yapılabilir ve diğer reçineleme tiplerine göre önemli hacim artışları elde edilir.
Raffaello Serisi
Yalıtılmış CO2 lazer tezgahları ile gerçekleştirilen işlemeler, daha iyi hücre yapısı ve Michelangelo serisi ile gerçekleştirilebilenden daha fazla hacim elde edilmesini sağlamaktadır. Özel modülatörler ve optikler sayesinde multi hit teknoloji ile işlemeler yapabilmektedir.
Michelangelo Serisi
Yavaş akımlı CO2 lazer tezgahlar SIMEC tarafından 1987 yılından bu yana kullanılmaktadır ve tramlı merdaneler için lazer işleme tezgahlarının ilk örneği kabul edilebilir. Diş açıklığı ile derinlik arasındaki oran %20 ile %30 arasında ise son derece verimlidir.